MÉMO - Le coût cible (target costing) : comment le calculer et l'utiliser ?
En centres d’analyse comme en méthode ABC, le coût se constate une fois le produit conçu, voire fabriqué. Le coût cible inverse la logique : il se fixe avant la conception, à partir du prix que le marché accepte de payer. Coût cible = prix de vente cible − marge cible. Si le coût estimé du produit tel qu’il est conçu dépasse ce plafond, l’équipe projet doit résorber l’écart avant le lancement, en priorité par l’analyse de la valeur : on réduit le coût des fonctions que le client valorise peu, pas celui des fonctions qu’il paie. La méthode s’impose dans les secteurs où l’entreprise subit son prix de vente, comme l’automobile, l’électronique grand public ou les biens de consommation.
Comment calcule-t-on ce coût cible, et comment répartir l’effort de réduction quand le coût estimé le dépasse ?
Réponse rapide
| Notion | Définition |
|---|---|
| Prix de vente cible | Prix que le marché est prêt à payer, établi par une étude de marché. Si un distributeur s’intercale, c’est le prix public diminué de la marge du distributeur, car le fabricant n’encaisse jamais le prix public. |
| Marge cible | Marge que l’entreprise veut réaliser sur le produit, fixée en interne selon ses objectifs stratégiques. |
| Coût cible | Prix de vente cible − marge cible : le plafond de coût à ne pas dépasser pour atteindre la marge visée. |
| Coût estimé | Coût prévu du produit tel qu’il est conçu à un moment donné du projet, avant optimisation. |
| Écart à réduire | Coût estimé − coût cible : l’économie à trouver avant le lancement en production. |
| Analyse de la valeur | Démarche qui compare, fonction par fonction, le poids d’une fonction pour le client et son poids dans le coût, afin de cibler les réductions. |
Un exemple chiffré
Une entreprise prépare le lancement d’un accessoire électronique vendu en grande surface. Hypothèses : l’étude de marché situe le prix public à 100 € HT ; le distributeur prélève 20 € HT ; l’entreprise vise une marge de 20 € par unité ; le bureau d’études estime le coût de revient du prototype à 68 € ; le produit remplit trois fonctions, dont l’enquête client donne le poids.
- Prix de vente cible = 100 − 20 = 80 € ;
- Coût cible = 80 − 20 = 60 € ;
- Ecart à réduire = 68 − 60 = 8 € par unité.
| Fonction | Poids pour le client | Coût estimé | Coût cible de la fonction | Écart |
|---|---|---|---|---|
| A – Fonction principale | 55 % | 30 € | 60 × 55 % = 33 € | − 3 € |
| B – Autonomie | 30 % | 20 € | 60 × 30 % = 18 € | + 2 € |
| C – Finition et accessoires | 15 % | 18 € | 60 × 15 % = 9 € | + 9 € |
| Total | 100 % | 68 € | 60 € | + 8 € |
La fonction C représente 26 % du coût estimé (18 / 68) pour 15 % de la valeur perçue : elle est surdimensionnée, et c’est sur elle que doit porter l’essentiel de l’effort.
La fonction A coûte moins que ce que le client lui accorde : la dégrader pour gagner quelques euros serait la pire des options.
Si le coût estimé ne peut pas descendre à 60 €, l’entreprise devra revoir sa marge cible ou renoncer au lancement ; relever le prix l’exposerait à perdre le marché visé.
Erreurs fréquentes et bonnes pratiques
| Erreur | Conséquence | Bonne pratique |
|---|---|---|
| Fixer le coût cible à partir du coût de revient habituel | Le produit est conçu pour l’entreprise, pas pour le marché : il risque d’être trop cher pour se vendre. | Partir du prix que le marché accepte de payer : c’est ce qui distingue le coût cible d’un coût complet classique. |
| Calculer le coût cible sur le prix public | Le coût cible est surestimé de la marge du distributeur. | Retirer d’abord la marge du distributeur : le prix de vente cible est celui que le fabricant encaisse. |
| Réduire l’écart par des baisses de qualité ou de matière | Le produit perd les fonctions que le client paie et ne se vend plus au prix cible. | Répartir le coût cible par fonction et réduire d’abord les fonctions surdimensionnées. |
| Attendre le lancement en production pour comparer | L’essentiel du coût est déjà engagé par la conception : il ne reste que des économies marginales. | Comparer coût estimé et coût cible dès l’avant-projet, puis à chaque étape de la conception. |
| Confondre coût cible et kaizen costing | On attend du coût cible des gains qui relèvent de l’amélioration continue, ou l’inverse. | Le coût cible agit avant la conception ; le kaizen costing agit une fois le produit en production. |
| Relever le coût cible dès que l’écart paraît difficile | La marge visée disparaît et la méthode perd son sens. | Réviser la marge cible ou le prix seulement en dernier recours, après l’analyse de la valeur. |
| Mener la démarche au seul bureau d’études | Les contraintes d’achat, de production et de vente arrivent trop tard. | Associer marketing, achats, production et contrôle de gestion dès le départ. |
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En résumé
| Point clé | Réponse |
|---|---|
| Le coût cible se calcule-t-il comme un coût de revient ? | Non : le coût de revient se constate après fabrication ; le coût cible est un plafond fixé avant la conception, à partir du prix de marché. |
| Que faire si le coût estimé dépasse le coût cible ? | Répartir le coût cible par fonction, repérer les fonctions surdimensionnées et y concentrer les réductions, avant le lancement. |
| Peut-on revoir le coût cible à la hausse ? | En dernier recours seulement, en réduisant la marge cible ; relever le prix de vente fait perdre en compétitivité. |
| Dans quels secteurs la méthode est-elle la plus utilisée ? | Là où le prix est dicté par un marché concurrentiel : automobile, électronique grand public, biens de consommation. |
| Où le coût cible est-il au programme ? | DCG UE11, méthodes de coûts adaptées aux différentes situations ; BTS CG processus 5, point 5.5.1, où la valeur cible figure parmi les outils de pilotage de la performance. |
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Essentiels
- La méthode des centres d’analyse
- La méthode ABC (Activity Based Costing)
- Le prix de cession interne et les centres de responsabilité
- Analyse de la performance
Mémos
- Charges variables et charges fixes : comment les distinguer ?
- Le seuil de rentabilité : calcul en valeur et en quantité
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